在加工中，常常会在转角位呈现弹刀而导致过切的现象，假如采取了合理的刀具和加工办法，是可以将弹刀的时机下降的。

  如下图所示，A图是刀具在加工较平整方位时的状况，当加工到B位急停，预备反向加工时，因为惯性作用，刀具会发生变形，然后形成在B位较直身位处弹刀过切。

  由公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的联系，相同直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍。

  由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的联系，相同长度的刀具，当刀具直径削减一倍，其变形量将会增大4倍。

  在加工时，可以的话，尽可能挑选大直径刀具或选用加壮刀具来加工，以减低弹刀危险。(如下右图所示：A选用热索和锥颈刀，B选用加壮刀柄的刀具来加工)

  由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比联系，削减刀具所受的作用力则可减低弹刀的时机，可以终究靠以下办法削减加工中刀具所受的作用力。

  切削是一个剪切变形的进程，每种资料都有自己的强度(σ)，要使资料别离，外来的强度有必要大于资料自身强度。

  从上公式中可知，刀具受的作用力(F)与其与工件的触摸面积(S)成正比联系。要削减刀具所受的作用力就要削减刀具与工件的触摸面积。

  运用刀路转角功用或加大R位的办法来削减刀具在转角位的负荷，以此来下降弹刀的机率。

  在加工较深方位时，可选用较小的进给量和细R角的刀具，以削减加工中刀具所受的作用力，以减低弹刀的危险。

  下图是运用D50R6刀和D50R0.8刀在加工相同深度时,与模料触摸位的比较可知，选用细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能削减切削力。

  归纳地运用影响刀具变形的三个有关要素(装刀长度、刀具直径、切削力)，可以更好的下降弹刀机率，进步加工时刻，得到较好的加工精度和外表粗糙度。

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