7月26日，深圳市宝安区发布了《宝安区工业互联网发展白皮书》，公布了宝安区支持互联网产业高质量发展的系列举措，正式上线运行宝安区工业互联网标识解析综合二级节点。这也代表着，宝安区开启了工业互联网产业的“马达”，全力为全国工业互联网发展探索一条可复制、可推广、可持续的实施路径。

  今年3月，国家工业与信息化部公布的第九批国家新型工业化产业示范基地名单，宝安入选工业互联网类别的特色产业示范基地，也是广东省唯一的工业互联网专项示范基地。

  宝安有雄厚的产业基础，强劲的创新动能，为工业互联网发展提供了有力支撑。与此同时，宝安缺乏有突出贡献的公司，企业规模普遍较小，生产形式、组织方式较为传统，订单获取和议价能力不强的短板不容忽视。

  随着近年产业空间的约束趋紧，原料和用工成本上升，宝安制造业面临转变发展方式与经济转型的巨大压力，亟需通过工业互联网整合跨领域生产要素，优化资源配置，加速向高端制造、人机一体化智能系统发展。

  在产业基础和现实需求的双重推动下，一场工业互联网的新实践正在这个工业大区拉开序幕。

  深圳嘉豪信达科技公司，2600多平方米的厂房里，50多台设备实时联网，通过链接深圳速加网云上接单，设备利用率从过去43%提升至80%。“我们通过分布式协同制造网络，激活闲置的工厂和设备。今年前4个月，平台上的千余家注册工厂业务增长300%。”速加网创始人田雪峰说。

  速加网和嘉豪信达都是位于宝安区的企业。今年以来，它们相互链接，共同进入了一个全新的应用场景——工业互联网。

  在宝安区，工业互联网的应用已随处可见。据估算，宝安六成以上企业已经借助工业网络站点平台开展智能化生产、网络化协同、服务化延伸和个性化定制。如以欣旺达为代表的制造大厂以区块链技术打造开放生态，赋能千余企业；以速加网、云工厂为代表的工业网络站点平台，通过链接数以千计的中小型制造企业，初步形成“深圳总部+珠三角工厂”跨地域生产制造的新业态。

  位于宝安石岩的欣旺达，数万人的厂区正在运行，一个云上协作网络，助力企业提质增效。

  欣旺达是宝安区“土生土长”的企业，全球智能手机电池占有率第一，占全球近三成市场占有率。从2008年开始，企业就启动了自动化、信息化、智能化和平台化的转型探索，以自动化推动公司制作效率提升。

  “4年前欣旺达开始更高层次的平台探索。”欣旺达董事、副总裁肖光昱介绍，欣旺达打造点链科技平台，以区块链技术做底层架构，在应用层打通上下游产业链，工业互联网初具雏形。

  点链科技平台具有工业互联网、供应链协同管理和智能税务功能，赋能上下游生态。在工业生产方面，公司实现设备之间、人与设备，设备和客户、客户和供应商的互联互通。目前欣旺达上下游多家企业已有3500多台设备接入平台，客户订单转化成企业内部生产采购计划，客户可实时跟踪产品生产进度。“生产环节的数字化价值在于，实现每秒每分生产的产品数字化，利用数据做管理、做决策。”

  平台还实现上下游企业交易数据在线交互。智能化对账系统实现了和税务局直连，供应商对账由过去15天缩短为1天。

  欣旺达的下一站是打造开放生态。去年开始，企业对外开放工业网络站点平台，目前共接入2000余家企业，其中深圳占半数，仅宝安就有400余家企业。“我们帮企业零成本数字化。所有中小企业在设备自动化升级、自动化方案升级的同时，可以接入平台，完成数字化的转型。”肖光昱说。

  除了欣旺达这样的有突出贡献的公司，多个工业网络站点平台也在宝安蓬勃生长，催生着“深圳总部+珠三角工厂”跨地域生产制造的新业态。

  深圳宝安机场附近，速加网总部一块大型屏幕上跳闪一组实时数据，建立在这里的“云上大脑”，连接全国1000余家制造工厂和3万企业客户，这些工厂主要分布在珠三角地区。

  “我们希望让零件加工像网上购物一样简单。”速加网创始人田雪峰将平台形容成“机械加工领域的滴滴+京东”，通过整合全国各地加工厂，共享工厂闲置产能并做到合理调度，为公司可以提供“快速打样—小批量试制—低成本量产”的一站式加工服务，从而提升工厂设备利用率，缩短零件交付周期，并降低企业加工成本。

  速加网着力解决的正是如何将客户和工厂连接起来，这是一个5万亿级别的市场。

  田雪峰介绍，过去中小制造工厂的平均产能利用率约50%，产能过剩、产能分配不均问题突出。目前，速加网接入设备闲置产能约6万小时/天。每个工厂的特点、加工能力、人员经验不同，平台通过智能算法匹配客户的真实需求，激活“闲置的产能”。

  今年2月，速加网就接到东莞企业拓斯达发出的200台口罩机订单。在严峻的疫情下，速加网找到还在运营的工厂，1台口罩机有200多款零件，一共6万多个零件12天交付。“今年1—4月，平台注册企业订单同比去年增长300%。”田雪峰说。

  总部位于宝安的云工厂是广东省工业互联网应用示范平台，专注非标品在线交易，开创了从研发到生产全闭环信息化系SaaS。云工厂CEO李钦说，平台智能报价系统在全球首次实现非标零件一分钟报价，此外平台还是全球首个可以跟踪到零件生产状态的数字化平台。

  在李钦看来，工业制造服务搬到线上，实现业务链全场景的线上化，将推动行业效率大提升。过去企业找工厂、报价、下单至少需要1—2周，平台1天就可以完成全流程，而在后续订单跟踪环节，过去企业往往需要“靠扑人上去”，如今采购人员可减少六成，实现降本增效。

  运营6年来，云工厂平台注册工厂已达6000余家，采购商约14万户，珠三角最密集。企业还将业务开展到海外，企业XMAKE平台已经覆盖30多个国家和地区。

  值得关注的是，疫情加速推动了工厂线月相比，工厂上线C电子科技类产品，这就从另一方面代表着能承担海外OEM和ODM功能的制造商主要在中国，受到疫情影响，大量海外客户无法飞到中国履约跟单，线上平台对他们来说是一个独特的解决方案。”

  在李钦看来，过去产业转移趋势总是向成本、优势更强的地方转移，未来制造业将变成高度技术导向型的行业，谁掌握技术谁就掌握了制造业的制高点。“先互联网化，再发展大数据，实现某些场景的自动化，它是未来30年技术竞争的主战场。”

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