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  GB/T，1031-2009，产品几许规范（GPS）《外表粗糙度概括法外表粗糙度参数及其值》

  GB/T＾1182-2008《产品几许技能条件（GPS）几许公役形状、方向尺度标示》，方位和跳动公役

  GB/T 1182-2008中给出的术语和界说以及以下术语和界说适用于本文件。

  切削东西（包含切削刀具、磨料和磨料）用于将剩余的资料层切开在坯料或工件上，然后使工件能够取得指定的几许形状、尺度和外表质量。包含车、铣、刨、磨、拉、钻、铰、铰、磨、珩磨、抛光、超精加工及自动化技能、数控技能、成组技能、组合机床、装配线、自动化生产线特别处理

  特别加工，又称“非传统加工”或“现代加工办法”，一般指去除或添加具有电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能、特别机械能等能量的资料的加工办法，然后完成资料的去除、变形、改性或电镀。该公司现有的特别加工办法包含线切开、激光加工和水切开。

  先加工基准面，为后续工序做牢靠定位。例如，轴类零件的第一道工序通常是铣端面、钻中心孔，然后用中心孔定位和加工其他外表。2） “先面后孔”准则

  当零件上有大平面可作为定位基按时，一直先加工平面，然后用平面定位加工孔，以确保孔与平面之间的定位精度。这样定位相对安稳，夹紧便利，避免了在粗糙外表钻孔引起的挠度。

  先加工主外表（方位精度要求高的基准面和工作面），再加工次外表（如键槽、螺孔、紧固孔等）。二次外表通常在一次外表到达必定精度后，在终究精加工之前。

  关于精度要求高的零件，按从粗到精的次序进行，以逐步提高加工精度。这一点不容忽视，尤其是关于刚性较差的零件。

  6.2.1机加工件的切开和加工有必要契合产品图纸、工艺规范和本规范的规则。

  6.2.2机加工零件的机加工外表应无锈蚀、磕碰、划伤等影响功能、使用寿命和外观的缺点。6.2.3除特别要求外，加工件不得有锐边和毛刺。

  6.2.4加工后的合作面、冲突面、定位面等工作面不得有不利于外表质量的符号。

  6.3.1未注公役尺度（不包含倒角和圆角半径）的极限误差值按GB/t1804-2000-m级取值。表3中规则了这些值。

  1） 铸件、锻件和焊接件应取相应非机加工未符号尺度公役极限误差的±70%。

  2） 铸件和锻件的法兰或壁厚答应减薄。当壁厚为≤ 10mm，减薄量不大于壁厚的20%；壁厚>

  10mm时，减薄量不大于壁厚的15%。

  图中未标示的直线度和平整度公役值按GB/t1184-1996-h取值，详细公役值见表5。6.4.2圆度和圆柱度未注公役值

  圆度和圆柱度的未符号公役值要求如所示GB/t1184-1996中的有关规则。

  平行度的未标示公役值等于给定的尺度公役值，或直线度和平整度的未标示公役值中相应的公役值，以较大者为准。应以两个要素中的较长者为基准。假如两个元素的长度持平，则能够挑选一个元素作为基准。6.5.2笔直度

  以构成直角的两条边中较长的一条为基准，较短的一条为被测元素。若两边长度持平，则以恣意一侧为基准，按GB/t1184-1996中h类取值。笔直度未注公役值见表6

  在几种极限情况下，同轴度的未符号公役值能够等于表8中规则的径向圆跳动的未符号公役值。应以两个元件的较长侧为基准。假如两个元素的长度持平，则能够将其间任何一个元素作为基准。

  视点尺度的极限误差值依据视点短边的长度确认，而锥角则依据圆锥素线的长度确认。视点尺度的极限误差值按GB/t1804-2000-m取值。视点尺度的极限误差值见表10

  6.7.1机加工螺纹外表应无黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺点。6.7.2图中未注明螺纹的加工精度和外表粗糙度应契合下列规则：

  1） 一般螺纹的精度应契合GB/t197-2003中规则的6h级和6G级。内螺纹外表粗糙度值为12.5µm；外螺纹外表粗糙度值为6.3µM。

  6.7.4螺纹端头、肩距、咬边和倒角应契合GB/T#3-1997的规则。6.7.5自攻螺孔轴线与端面的笔直度应契合表11的规则。

  7.2.1一切机加工件由品管部依据图纸、相关技能文件和本规范进行查验和查验，按工艺查验合格后方可转入下道工序。