是在充沛的发挥自我优势的基础上、经过引入规划制作技能、研制与组力团队，致力于研制出产高刚性、高精度、高可靠性的立式加工中心计。

  该机型产品在承继原有产品的高性强、大跨距、安稳性强等长处的基础上，引入先进的动态刚性规划理念，选用三维规划，铸件经过有限元素剖析法电脑核算剖析，合理的结构强度及加强筋的调配，使机床具有高刚性、高强度和几许形位精度，并能确保机床长时间的安稳性和高精度。

  立式加工中心具有联动模具曲面加工、铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功用，并且，针对客户的不同特色，可选配全闭环光栅尺精细回馈体系、刀具中心冷却功用、机械手式刀库、工件主动丈量、刀具主动丈量，可为客户装备性价比优秀、满足交心的产品。产品结构和工艺老练，产品的质量安稳，机床扭矩大，快速回应特性佳，适用于轿车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工范畴的需求。

  首要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状杂乱的零件，可在一次装夹中接连完结铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工完成程序化，缩短了出产周期，然后运用户取得杰出的经济效益。

  1、机床总体布局。选用立式结构布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁资料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力，进步大件和整机的刚度和安稳才能，有用按捺了切削力引起的机床变形和振荡。

  X、Y、Z轴导轨副选用翻滚直线导轨，动态摩擦力小，灵敏度较高，高速振荡小，低速无匍匐，定位精度高，伺服驱动功用优，进步机床的精度和精度安稳性，X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，削减中间环节，完成无空隙传动，进给灵敏、定位精确，传动精度高。Z轴伺服电机带有主动抱闸功用，在断电的情况下，能主动抱闸将电机轴抱紧，使之不能滚动，起到安全维护的效果。

  主轴组选用中国台湾专业厂家出产，具有高精度，高刚性。轴承选用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下拼装完结后，均经过动平衡校对及跑合测验，进步了整套主轴的惯例运用的寿数及可靠性。

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