齿轮是能相互契合的有齿的机械零件，齿轮传动可完结减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中运用极端广泛。今日对齿轮类零件的加工工艺做下概括总结。

  齿轮虽然由于它们在机器中的功用不同而规划成不同的形状和尺度，但总可划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类（下图）：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条。其中盘类齿轮运用最广。

  一个圆柱齿轮能够有一个或多个齿圈。一般的单齿圈齿轮工艺性好；而双联或三联齿轮的小齿圈往往会遭到台肩的影响，约束了某些加工办法的运用，一般只能选用插齿。假如齿轮精度要求高，需求剃齿或磨齿时，一般将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。

  齿轮自身的制作精度，对整个机器的作业功能、承载才能及运用寿命都有很大影响。依据齿轮的运用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求：

  要求齿轮能精确地传递运动，传动比安稳，即要求齿轮在一转中，转角差错不超越必定规模。

  要求齿轮传递运动平稳，冲击、振荡和噪声要小。这就要求约束齿轮滚动时瞬时速比的改变要小，也便是要约束短周期内的转角差错。

  齿轮在传递动力时，为了不致因载荷散布不均匀使触摸应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮作业时齿面触摸要均匀，并确保有必定的触摸面积和契合要求的触摸方位。

  要求齿轮传动时，非作业齿面间留有必定空隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺度改变和加工、安装时的一些差错。

  齿轮应依照运用的作业条件选用适宜的资料。齿轮资料的挑选对齿轮的加工功能和运用寿命都有直接的影响。

  一般齿轮选用中碳钢（如45钢）和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也能够用铸铁、夹布胶木或尼龙等资料。

  在齿坯加工前后组织预先热处理正火或调质，其首要意图是消除铸造及粗加工引起的剩余应力、改进资料的可切削性和进步归纳力学功能。

  齿形加工后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

  齿轮的毛坯方法首要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺度、结构简略且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。

  为了削减机械加工量，对大尺度、低精度齿轮，能够直接铸出轮齿；关于小尺度、形状杂乱的齿轮，可用精细铸造、压力铸造、精细铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制作出具有轮齿的齿坯，以进步劳动出产率、节省原资料。

  关于轴齿轮和套筒齿轮的齿坯，其加工进程和一般轴、套根本类似，现首要评论盘类齿轮齿坯的加工进程。齿坯的加工工艺计划首要取决于齿轮的轮体结构和出产类型。

  这种计划可由卧式车床或转塔车床及拉床完结。它的特点是加工质量安稳，出产功率较高。

  当齿坯孔有台阶或端面有槽时，能够充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完结齿坯的加工。

  齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其意图在于终究取得契合精度要求的齿轮。

  依照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的办法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。

  展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合联系作展成运动切出齿面的办法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。

  齿形加工计划的挑选，首要取决于齿轮的精度等级、结构形状、出产类型及出产条件，关于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工计划如下：

  调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。关于淬硬齿轮可选用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校对孔的加工计划。但淬火前齿形加工精度应进步一级。

  关于淬硬齿轮可选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—外表淬火—校对基准—珩齿。

  一般选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校对基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是现在齿形加工中精度最高，外表粗糙度值最小的加工办法，最高精度可达3~4级。

  适用规模：各种批量出产中，加工中等质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条

  齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方法，下图所示。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时简单进人啮合状况，削减碰击现象。倒棱可除掉齿端尖边和毛刺。

  下图是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摇摆，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀接近加工下一个齿的齿端。齿端加工有必要在齿轮淬火之前进行，一般都在滚（插）齿之后，剃齿之前组织齿端加工。

  4. 精车遍地，内孔至Φ84.8H7，总长留磨削余量0.2mm，其他至尺度

  关于齿轮定位基准的挑选常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮首要选用顶尖定位，孔径大时则选用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准一致。带孔齿轮在加工齿面经常选用以下两种定位、夹紧方法。

  （1）选用面向定位端面的夹紧方法。这种方法可使定位基准、规划基准、安装基准和丈量基准重合，定位精度高，适于批量出产。但对夹具的制作精度要求较高。

  （2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的合作空隙较大，用千分表校对外圆以决议中心的方位，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方法因每个工件都要校对，故出产功率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量出产。

  齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺进程中占有很重要的位置，由于齿面加工和检测所用的基准有必要在此阶段加工出来；不管从进步出产率，仍是从确保齿轮的加工质量，都有必要注重齿轮毛坯的加工。

  在齿轮的技能要求中，应留意齿顶圆的尺度精度要求，由于齿厚的检测是以齿顶圆为丈量基准的，齿顶圆精度太低，必定使所丈量出的齿厚值无法正确反映齿侧空隙的巨细。