X，Y为孔的方位、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参阅平面的高度。G△△可所以G98和G99，G98和G99两个模态指令操控孔加工循环完毕后刀具是回来初始平面仍是参阅平面；G98回来初始平面，为缺省方法；G99回来参阅平面。编程时能够选用肯定坐标G90和相对坐标G91编程，主张尽量选用肯定坐标编程。

  该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工一切的孔，其数控加工程序如下：

  在指令中P为钻头在孔底的暂停时刻，单位为ms(毫秒)，其他各参数的含义同G81。

  该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底方位时，刀具不作进给运动，并坚持旋转状况，使孔底更润滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

  关于孔深大于5倍直径孔的加工由所以深孔加工，不利于排屑，故选用间段进给(分屡次进给)，每次进给深度为Q，最终一次进给深度≤Q，退刀量为d(由体系内部设定)，直到孔底中止。见图b所示。

  攻螺纹进程要求主轴转速S与进给速度F成严厉的比例关系，因而，编程时要求依据主轴转速核算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其他各参数的含义同G81。运用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴回转。与钻孔加工不同的是攻螺纹完毕后的回来进程不是快速运动，而是以进给速度回转退出。

  该指令履行前，乃至能够不发动主轴，当履行该指令时，数控体系将主动发动主轴正转。

  编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

  与G84的区别是：进给时主轴回转，退出时主轴正转。各参数的含义同G84。

  与G85的区别是：在抵达孔底方位后，主轴中止，并快速退出。各参数的含义同G85。

  与G85的区别是：在抵达孔底方位后，进给暂停。P为暂停时刻(ms)，其他参数的含义同G85。

  与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向中止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样确保刀具不划伤孔的外表。P为暂停时刻(ms)，Q为偏移值，其他各参数的含义同G85。