27 、试切时右手需停放 在暂停键上，留意夹具运 转方向是不是正常，z轴切 削是不是正常。（如有扎刀 或撞机或许马上按下暂停 键中止试切） 第22页

  28、将试切好的产品运用 对应的丈量治具丈量，例 如（图二十八）的二次元。

  30、摇摆二次元手柄到到 丈量加工位结尾，例如 （图三十）丈量出数据为 8.640mm。

  19 、进入程序修改，翻开 O7999调机程序，将记载的 X.Y.坐标数值输入在对应的调 机X.Y.坐标内。 将原夹具1号刀对刀点数据 （刀偏001对应的数值）减除 记载的各个工件坐标“Z”值， 得出的数据输入至 Z.坐标内。 （此数据为G58夹具对刀点与 产品外表的落差值）

  24、试切行进入修改形式， 点检O7999调机程序内所 有工件坐标原点是不是正确。 查看主程序内运转调用的 称号是否与子程序称号相 符。 程序点检后退出修改形式 并按下“RESET”键复位。

  25、将形式挑选调至“自 动”，快速进给率调至 “25%”，将进给倍率调至 “20%。

  21、探头丈量长度如上测 量刀具共同（留意：装探 头时需把探头电池方位朝 外，朝内或许会呈现勘探 差错。

  22、将所需勘探方位数值 输入在探头程序，例如： 图23中的勘探G54工位的 榜首个Z值探点数据。

  23 、G54工位需勘探第二 个方位则在G54 Z .P2下 方输入对应XYZ数值即可， 需第三 第四则以此类推。

  8、右手抓住刀柄底部， 将刀柄卡扣方位对准刀盘 仓库中心，装入并向后拉 入刀盘，旋转承认是否装 稳。跟据刀具摆放表顺次 将对应的刀柄装入刀盘。

  9、将形式挑选开关旋转 指向《手动》形式，按 PROG键挑选“程序”页面， 输入G0G90G58X0Y0；载 入 （；键按EOB/载入键 按INPUT）

  2 、查看固定气缸螺丝是 否有松动现象，或固定气 缸的一切螺丝从头赶紧一 遍。

  11、将轴向挑选旋转指向 “Z”，形式挑选旋转指向 “手轮步长100齿”，右手 旋转手轮向“-”方向旋转 下降主轴。

  12、在刀具快触摸夹具时， 将手轮步长调至10齿，左 手拿6mm刀棒触摸夹具 平面细微摇摆，右手慢速 调集手轮使刀具微碰左手 上的刀棒后中止，左手抽 出刀棒。

  6、按PROG键挑选“程序” 页面，输入榜首把刀 M6T1；载入 （；键按 EOB/载入键按INPUT）T2 T3以此类推。

  7、在刀盘装刀时需对准 刀盘仅有开口处，例如装 5号刀时主轴需求对准1号 刀库，装6号刀主轴需对 准2号刀库以此类推，这 样装刀方可对准刀盘开口 处。

  01 架机准备作业 02 治具装机流程 03 程序输入流程 04 首件调试流程

  16、依据PE供给的程序输出 原点表，运用刀库中的1号刀 找出产品四个面的对应工件 坐标点。

  17、在对应的产档次面运用 刀具找出文件的输出特征位 置，定为该夹位的工件坐标 原点，按照对刀方法运用 6mm刀棒在原点对刀。

  18、顺次记载产品不同位面 的机械坐标X.Y.Z.的数值，如： G54.G55.G56.G57对应的数值。

  3、将刀柄装入刀摆校表 仪内，如图三；向左旋转 百分表使针头触摸刀杆， 指针上调至20（即20个 丝）。

  4、用右手旋转刀柄底部， 百分表指针跳动不超越2 格规模为OK， （即 0.02mm,2个丝内）依据刀 具摆放表将所需刀具装好 并标号备用。

  12、最终将复制的程序 设定为主程序 设定成功 后会呈现@标识在程序 前（如：图十二）。

  14、复制文件需复制完好 程序 例：主程序 调机程 序 加工程序以及刀具寿 命程序（如需用到探头还 需一起复制探头程序）

  15 、调机前需把机台中 的宏变量数据悉数清零以 防产生撞机事情（如：图 十四）。 。 16 、能够手动形式下输 入：G65 P5851 E500. R500.Q999.(R:清零数据启 始值)（R500.即表明从 #500变量开端Q999即表 示清零至#900变量完毕） 将宏变量清零。

  4、依据产品程序将榜首 坐标为G54基准 将治具 榜首加工位固定在0°旋转 轴上。

  6 、将百分表固定在机台 主轴上，翻开百分表座吸 附开关，将其两者固定一 起，再调整表针对准治具 平面方位。

  7、形式挑选旋转到手动 X100 ，轴向挑选为“Z”摇 动手轮将百分表针触摸到 治具平面使表盘多个方面数据显现 20mm处。

  12、校准水平后切换手动 形式点击SYSTEM进入参 数查找1815将A轴APZ数 值改为0，再从头启动机 台把1815中A轴APZ改回1 即可校准四轴数据。

  14 、在PMC参数中找到 K0001将对应的4号参数改 为1把安全门感应敞开。

  15、调机前切换手动形式 点击YSYTEM在参数查找 框中输入1420，将1420 中的Z周数据改为1000， 调机时慢进给试跑以防扎 刀撞机。

  16、后续作业将同心块取 出将电磁铁电缆从孔内穿 过衔接机台M32电池铁开 M36电池铁关。

  18 、在形式挑选手动双 击PROG输入 “M32; ””M36; ”承认电池 铁开关是不是OK。

  19、如运用气治具缸需求 衔接机台内部气管，M31 开 M35关 注：不行接 反。

  20、在形式挑选手动双击 PROG输入“M31; ””M35; ” 承认气阀开关是否OK。

  10、在内部贮存找到粘 贴项，将复制程序张贴 在内部程序（如：图十 中的O4444）。

  33、归零后抬起规针，平 稳移动丈量治具及产品到 加工位台阶处放下规针测 量出实践数据，例如（图 三十四）测出的1.92mm

  7、依据刀具摆放表收取 要运用到的刀具 （例.4.13.00057倒角刀）。

  8、准备好后续需用到的 刀柄以及夹头，对应摆放 数量（例：需求3个刀柄 和3个夹头）。

  8、轴向挑选Y项摇摆手以 图七所示方向校准治具平 面水平，差错不行大于 0.02mm。

  11、顺时针摇摆手轮朝 （图十一）所示方向校准 治具Y向水平，差错确保 0.03mm以内。

  14、将对应的刀具机械坐 标值输入对应的刀偏编号 内，（如对1号刀就输入 在“形状H”栏下的001内） 顺次对刀并输入。

  15、进入程序修改页面， 翻开O7777程序，按照图 4刀具摆放表输入刀具寿 命值，在#901GE后边输 入1号刀的寿数值； 如：#901=1号刀

  35、将丈量产品一切加工 位孔径，偏位尺度，以及 深度尺度做好记载，便利 调机。

  36、依据2D图档顺次对 一切坐标系的尺度进行调 整，并再次丈量承认OK。 （留意：初次调整偏位或 深度超差0.1mm以上的， 只可在正坐标内调整，如 图4红域，超差 0.1mm以下的，可在附加 坐标内调整，如图4绿色 区域）。