为深入推进河北省制造业智能化转型，并以国内外人机一体化智能系统领先水平为标杆，推动人机一体化智能系统核心技术攻关和产品装备研发，推动企业普遍实施智能改造。实现到2020年建设智能工厂或数字化车间200家，其中2017年实现20家、2018-2020年每年建设60家以上目标，《河北省智能工厂和数字化车间评判标准》是开展智能工厂和数字化车间申报、评定及控制管理程序的有效依据。

  数字化车间是指生产车间建立了设备之间的工业通信网络，可以充分采集生产现场的信息，与车间生产管理信息系统实现数据集成、分析，和产品制作的完整过程的可视化管理，产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理，来提升产品的生产效率及良品率。

  智能工厂是指将产品、智能设备和信息技术三者在制作的完整过程中有机融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的营销管理、研发设计、工艺设计到生产制造、产品服务全业务过程的智能化。利用工业大数据、互联网+、工业云等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。

  在我省依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业数字化车间固定资产总投资达500万以上（建设周期不超过1年半），且上一年度出售的收益在2000万元以上；

  企业已制定信息化工作制度，建立专门的信息化管理组织机构，每2至3年修订编制信息化发展规划；

  企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平，企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段过渡，在设备自动化、产品研制设计、生产管理、质量管理和智能服务等不同的方面具有一定的特色和亮点；

  研发设计CAD/CAPP工具普及率要求达到在60%以上；研发设计和工艺设计的数据通过统一的产品数据管理平台（PDM）进行集中管理，实现产品数据版本可控有效及可追溯性。

  数控装备必须占生产装备总数的30％以上，车间数字化、网络化、智能化的水平达到以下标准：

  1级：关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了设备加工指令的网络化传输。

  2级：关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了设备加工指令的网络化传输，并实时采集数控设备的状态信息，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理；

  3级：关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了设备加工指令的网络化传输，并实时采集数控设备的状态信息，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理；建立起一套完整的以产品制造数字化为特征的零件数字化工艺设计、数字化加工、数字化仿真、生产现场管理和质量检验的综合自动化应用环境。

  4级：关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了设备加工指令的网络化传输，并实时采集数控设备的状态信息，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理；建立起一套完整的以产品制造数字化为特征的零件数字化工艺设计、数字化加工、数字化仿真、生产现场管理和质量检验的综合自动化应用环境，并与产品全生命周期管理平台（PLM）进行数据无缝集成，实现整个车间的无纸化和透明化管理。

  采用企业资源管理系统（ERP），基本实现采购、库存、销售、财务和生产计划管理的信息化。

  在我省依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业智能工厂固定资产总投资达5000万以上（建设周期不超过3年），且上一年度出售的收益在5000万元以上；

  企业已制定信息化工作制度，建立专门的信息化管理组织机构，每年编制信息化发展滚动规划；

  企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平，企业两化融合发展处于综合集成阶段向协同创新阶段过渡，且获得市级及以上两化融合示范企业认定，在产品研制设计、生产管理、质量管理、智能服务、设备自动化等方面具有突出的示范带动作用；

  研发设计CAD/CAPP工具普及率要求达到在80%以上；研发设计与工艺设计的数据通过统一的产品数据管理平台（PDM）来管理，实现产品数据版本可控有效及可追溯性；产品研制设计流程基于统一的产品数据管理平台协同，实现研发设计的无纸化。

  数控装备必须占生产装备总数的50％以上，数字化车间达到4级标准不少于1个，或达到3级标准不少于2个；实现人机一体化智能系统的生产模式；

  通过制造执行系统（MES）优化公司制作制造管理模式，制作的完整过程实现智能化的软硬件技术、控制管理系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，包括机床设备联网与控制系统(DNC)、车间生产制造执行系统(MES)、企业资源管理系统（ERP）的集成应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。

  企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，发展个性化定制；鼓励众包设计研发和网络化制造等新模式；将服务作为制造业产品的外延和价值的核心，由关注产品生产转向涉及整个生命周期的制造服务化，包括定时定位、远程监控、在线诊断、预警和售后服务智能化等。

  省智能工厂和数字化车间的申报与评定，遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正原则，每年评定一次。由省工业和信息化厅、省财政厅负责组织；各市工业和信息化局、财政局负责组织所辖区域的推荐申报、指导和相关管理工作。

  由各市工业和信息化局、财政局组织企业申报智能工厂或数字化车间，并对企业上报的材料来初审，出具初审意见，加盖公章后上报省工业和信息化厅、财政厅，申报材料一式十份。

  申报材料的内容、格式与具体实际的要求等，以省工业和信息化厅、财省政厅当年下达的申报、评定通知所规定的要求为准。

  省工业和信息化厅、省财政厅组织专家对上报的初审材料来综合评审，提出预选名单，并向社会公示，公示期5天，无异议后行文评定合格。

  已评定通过的省智能工厂或数字化车间实施动态管理，定期开展评估验收，每两年组织一次复评。

  各市对工业公司开展智能制造“对标设计”，采取政府购买服务等方式，组织第三方服务机构对照“智能工厂”或“数字化车间”评判标准，帮企业进行顶层设计，促进企业智能发展。

  对于达到或预计达到《河北省智能工厂和数字化车间评判标准》要求的企业，鼓励各县（市、区）在支持加快新型工业化有关政策中，对新认定智能工厂或数字化车间，在省奖励的同时，再给予奖励。