卧式加工中心机采用了水平布局，工件搁板垂直于主轴的方向。它主要由机床主体、主轴、工作台、刀库和数控系统等组成。

  首先，主轴是卧式加工中心机的核心部件。主轴是通过电机带动并具有非常快速地旋转的轴，它连接在机床上，并与刀具进行连接。在工艺流程中，主轴负责传递动力，并使刀具旋转，以此来实现对工件的切削。主轴通常具有较高的转速，从而提供了较高的切削速度和效率。

  其次，工作台是安装工件的基础平台。工作台通常具有多个T型槽，用于固定和定位工件以及其他附件，如夹具等。工作台可根据特定的路径，在三个方向上进行运动的控制，包括X轴、Y轴和Z轴。这种多轴运动使得卧式加工中心机可以有效的进行复杂的立体切削操作。

  刀库是卧式加工中心机的另一个重要组成部分。刀库通常位于机床的一侧或背后，用于存储各种刀具。在工艺流程中，根据具体的工艺技术要求，数控系统会自动选择正真适合的刀具，并将其安装到主轴上。这种自动刀具更换的功能大幅度的提升了加工效率和灵活性。

  最后，数控系统是卧式加工中心机的智能控制管理系统。数控系统通过接收并处理操作人员输入的加工程序，从而控制机床的运动和切削过程。操作人能通过数控系统设置和调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。同时，数控系统还可以监测机床状态，并进行故障检测和报警，确保工艺流程的安全性和稳定性。

  卧式加工中心机的工作原理使其具有许多优势。首先，由于水平布局，工作台相对来说比较稳定，可以承载较大的工件和加工力。这使得卧式加工中心机适用于加工大型、重型零部件，例如汽车发动机零件、航空发动机零件等。

  其次，卧式加工中心机具有较好的刚性和稳定能力。工作台和主轴间的水平布局能够减少振动和变形，提供更稳定的切削环境。这有助于提高工件的加工精度和表面质量。

  此外，卧式加工中心机还具备自动化和智能化的特点。通过数控系统的控制，工艺流程能轻松实现全自动操作，减少人工干预，提升工作效率和一致性。同时，数控系统还具备编程灵活性，能够准确的通过不同的加工要求编写复杂的切削路径和工艺程序。