【摘要】手艺编程是主动编程的根底，在任何时候手艺编程都是有必要的，特别是宏程序。在FANUC体系中可编程参数主动设定指令G10与体系中宏指令在数控编程中的合作运用的办法和技巧，能够进步加工速度和功率等，而且削减加工时刻。

  在现在的制作职业中，CAD/CAM广泛运用于数控编程及加工，已根本替代了传统的手艺编程办法。但运用宏程序编程加工要比主动编程加工快得多。手艺编程是主动编程的根底，在任何时候手艺编程都是有必要的，特别是宏程序。

  在编制零件的数控加工程序时，经常会遇到一些特别结构的零件，需求加工的部位，其结构相同或类似而且依照必定的规矩散布。关于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工，咱们能够选用厂家供给的固定循环程序来处理，但关于一些特别零件，其散布的加工部位结构或许是二维和三维概括。针对这种状况，咱们也能够采纳编写子程序的办法，将加工内容相同的部分编成子程序，然后由主程序屡次调用，以此来到达简化程序的意图。那么，上述办法是不是仅有的处理办法呢？在实践中咱们发现，数控体系为用户供给了许多具有特别含义的G指令、宏指令以及参变量。这就使咱们在编制特别零件的加工程序时，更简单编制零件的相同加工内容部分的通用程序，将G10指令与用户宏指令合作运用，能够使零件的加工程序愈加简化，到达事半功倍的作用。

  G10是FANUC体系供给给用户运用程序指令办法进行参数修正的指令，其功用强壮，如刀具寿数办理、工件坐标修正、刀具补偿值修正，以及PMC参数修正等。如能运用妥当，将大大便利编程，将参数改变的设定完结于编程阶段，并防止因参数设置不妥而导致机器误动作等问题。

  运用G10的工件坐标修正与刀具补偿值修正功用使粗加工与半精加工一同进行，在实践小批量加工过程中，特别应进行分层挖槽的加工过程中，依据工艺要求，一般都应留0.5～1mm左右进行半精加工，此刻的做法一般是等粗加工完毕后进行修正G54中刀具补偿值，在不更改刀具（数控铣）或换刀后（加工中心）运用同一程序，在切削参数不变的状况下进行程序的重运转，导致停机，使功率下降。并或许因为经验不足，记错或算错偏置量而产生过错，若在编程过程中充分考虑，并运用G10参数输入指令直接在编程阶段完结整个粗加工与半精加工，就可处理上述问题，有用进步加工功率。

  在数控铣高档和技师层次中，概括倒角或倒圆角是必不可少的一个练习课题。车削圆角比较简单，数控铣削倒角或圆角比较困难，一般运用铣刀进行逐层拟合成型加工，因在加工过程中刀具的中心轨道和曲线概括的相对方位要不断改变，即刀尖的轨道与被加工曲面概括不重合，影响加工精度。为便于加工，咱们能够这样来了解倒角：逐层铣削时，每层概括（尺度）完全相同，只不过刀具偏移量（XY平面内即径向）不同。为了有用处理以上的问题，将引进程序输入刀具补偿值G10。

  在手艺编程加工中半径补偿值输入CNC储存器的办法有两种。办法1：用手动的办法即将运用的半径值从GRT面板中直接输入，这种办法输入的半径值是固定不变的。办法2：在程序顶用指令G10将对应的半径值输入到储存器内，经过变量的方式设半径值为一个变量再与G10对应，将不断改变中的半径值输入CNC储存器中，那么这个程序加工的概括能够完成不断的改变，在手艺编程中这种编程是一个灵敏而又强壮的功用，特别当它与宏程序结合一同运用时，将愈加显出它的功用便利。以下经过实例，介绍了FANUC体系中G10指令与宏指令在数控编程中合作运用的办法和技巧。

  FANUC体系中的G10指令，可完成刀具几许参数的设定与修正功用，由程序指令改变刀具加工过程中的半径补偿量。其另一功用是在加工程序中完成工件坐标系的设定与设定值的改变，完成工件坐标系的设定、修正和平移。只要合作变量的运用，才能使这些参数按特定的规矩进行改变，到达对有规矩的工件加工。

  经过本文的实例，能够看出FANUC体系的G10指令与宏指令在数控编程中合作运用的办法与技巧。