、检查几何体以及自动壁选择。 • 面铣削 ：“面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、检查边界以

  • 手工面铣削 ： “手工面铣削”包含所有几何体类型，并且切削 模式设为混合模式

  2、创建面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点;

  1、UG NX4铣加工编程通用过程； 2、UG NX4铣加工主要术语； 3、UG NX4铣加工菜单与工具条；

  零件的粗、精加工。通过选不一样的平面铣操作类型，可以分 别完成上述加工。

  平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水平XY方 向切削，然后沿Z轴方向运动，进入下一个水平切削层，即所谓 的2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终沿着相同的边界切削 ，即每一个水平切削层的刀具路径相同，因此平面铣只能加工出 直壁平底零件(侧壁垂直于底面)。平面铣一般会用平底端铣刀。

  2、创建平面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar;

  (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对线)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对线)材料 此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速度的其

  中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深 度，“进给和速度”对话框中的“从表格中重置”按钮就会使用这一些参 数来推荐从预定义表格中抽取的适当“表面速度”和“每齿进给”值。

  程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工“部件”顶端视 图时需要的所有操作就可以构成一个“程序”组。通过将操作归组，可以 立即按正确的顺序，一次“输出”许多操作，其方法是：选择程序组，然 后选择“刀具”→“操作导航器”→“输出”→“CLSF”或“Post 后处理”。

  1、UG NX4加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业

  的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、 数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UG CAM 的数控 铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔铣（Cavity Mi11） 、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。但是 ，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到 UG CAM 的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可 以屏蔽掉，定制和选择适合自己的UG 的编程环境

  (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点

  ； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对线)如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对线)铣削区域

  刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具，或者通 过从库调用刀具来创建刀具 (1)创建刀具

  “创建刀具”对话框中的刀具“类型”（模板）由指定的“CAM 设 置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能够根据选定的刀具子类 型图标（模板），创建新的刀具。

  (8)定义平面铣操作对线)单击平面铣操作ຫໍສະໝຸດ Baidu话框中的生成按钮生成刀轨。

  • “面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平面。通 过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。

  • NX 提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作→Mill_Planar， 进而选择以下各项之一：

  “操作导航器”的“程序顺序”视图显示各个操作所属的“程序 ”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在这个“操作导 航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或重要性。

  ）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这样的参数都在此处 定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所使用的各种参数 ： 进给率、指定颜色、附加的刀路、部件余量、内公差/外公差、显示

  1、几何体组 几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像“部件”、

  “毛坯”和“检查”几何体、MCS 方向和安全平面这样的参数都在此处 定义。