加工中心加工编程及实 例 加工中心加工编程实践 实践：法兰克体系加工中心编程实践 在加工中心上加工如图所示零件，其资料为 36*34*19。 Q235-A,毛胚巨细为 15 一、确认装夹计划 依据毛胚和零件图，确认工件的装夹方法 零 因为该工件是一个方形件，而且这个零件的尺度较小，单边余量只要 2mm 无法用压块装 夹，而厚度余量有 4mm 故选用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫 块，使毛胚的上外表与虎钳的压块外表间隔至少超越 15.5mm 并采 用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。 运用 虎钳夹紧工件，而且两次装夹就能够完结悉数加工。正、反面加工取两 坐标系（G54、G55）, G54 取毛胚中心为工件坐标系原点，G55 取虎钳 上压块的左下角为工件坐标系原点。 二、确认加工次序与走刀道路 (一) 、确认工件坐标系 正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。 (G54) 反面加工： 将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。 (G55) (二) 、确认刀具运动道路、先面铣毛胚外表(面铣后的外表为Z 轴零点)。 2 、再外形铣削 32*30*15.2 。 3 、打 2*M8 中心点 4 、钻 2*? 6.8 通孔 5 、攻 2*M8 螺纹孔。 反面加工：面铣去除剩余厚度，确保厚度 15mm。 ( 三 ) 、选择刀具及切削用量。 正面加工： 1、用 ? 16 平面铣刀(白钢四刃铣刀 )来加工外表及 外形。 2 、用？ 3 中心钻打 2*M8 中心点 3 、用 ? 6.8 麻花钻头钻 2*? 6.8 通孔 4 、用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。 反面加工： 1 、用 ？ 16 平面铣刀(白钢四刃铣刀 )进行面铣去余 料。 A、毛胚为 Q235-A 钢，选用白钢刀加工现已满足，依据加工计划和工 件资料，选择刀具如下表所示。 B、依据刀具资料、工件资料和加工精度，选择切削用量，如下表所 示。切削用量详见加工程序 零件图号 零件图号 零件称号 撞块 加工中心加工工艺卡 机床型 机床编 刀具表 刀具号 刀补号 刀具概况 量具表 T01 T02 T03 01 02 03 16 平面铣刀 3 中心钻 6.8 麻花钻头: 0-150mm 代表游标卡尺 0-200mm 一般深度游标卡尺 T04 序号 04 M8 右旋牙丝锥— 工艺内容 转速 切削用量进给 r/mi n mm/min 1 整理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。因为毛胚外表平行度差 而且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，选择相对好夹的 方位并装夹结实， 防止铣削时受力坠落。 2 用？ 16 平面铣刀面铣工件外表 400 60 3 用？ 16 平面铣刀外形铣削 32*30*15.2 250 30 4 用？ 3 中心钻打 2*M8 中心点 1200 150 5 用？ 6.8 麻花钻头钻 2*? 6.8 通孔 1200 120 6 用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。 300 3.75 8 掉头装夹，工件已加工面的左面跟虎钳上压块的左面重 合，并夹 紧。 9 用？ 16 平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。（最 后一刀只加工 0.3mm） 300 30 （四）编制加工程序 依据所用机床的数控体系和工艺规划编制加工程序，正反面加工程序如下 表所示。 正面加工程序： 面铣程序。 00001 G21;（履行公制单位运算） GO G17 G40 G49 G80 G90;（康复机床体系各模态指令） T1 M6;（主动调用刀库 1 号刀具） G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主轴滚动，并快速定位到下刀点。） M8;（冷却液敞开） G43 H1 Z100.;（履行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z1.;（快速定位至 Z1.） G1 Z0. F300.;（以 300mm/min 的速度直线. Y15.; X-27.; Y 方向分层切削外表。（假如平面分层太多，能够用子程序替代。） Z1. F300;（以 300mm/min 的速度直线 （冷却液封闭） M5;（主轴中止滚动） G28 G91 Z0.;（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.;（回到机床 Y 轴零点） 外形切削程序 GO G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ;（主轴滚动，并快速定位到下刀点。） G43H1Z100.M8 ;（冷却液敞开，履行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z1.； （快速定位至 Z1.） G1 Z-7.6 F300 ；（以 300mm/min 的速度直线.;（履行刀具半径右补偿指令，并用 F30 速度定位。） X16.； Y15.； X-16.； Y-15.； （履行刀补后，能够直接疏忽刀具半径，直接按图纸尺度编程） （进行第一层外形加工） Z-15.2 F300.；（以 300mm/min 的速度直线.； （进行第二层外形加工） G40 X-40. Y-30.F300 ；（撤销刀具半径补偿，并用 F30 速度定位。） GO Z100.；（快速定位至 Z100.） M5 （主轴中止滚动） M9 （冷却液封闭） G91 G28 Z0.；（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.；（回到机床 Y 轴零点） 打中心点程序。 T2 M6；（主动调用刀库 2 号刀具） G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ；（主轴滚动，并快速定位到下刀点。） G43 H2 Z100.M8;（冷却液敞开，履行 2 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面） G99 G81 Z-0.5R1.F150 ；（加工第一个孔，并回到 R 平面） Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面） G8Q （撤销钻孔循环指令） G0 Z100.；（快速定位至 Z100.） M5 （主轴中止滚动） M9；（冷却液封闭） G91 G28 Z0.；（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.；（回到机床 Y 轴零点） 钻 2*? 6.8 通孔程序。 T3 M6;（主动调用刀库 3 号刀具） G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ； （主轴滚动，并快速定位到下刀点。 ） G43 H3 Z100.M8;（冷却液敞开，履行 3 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.； （快速定位到初始平面 ） G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120 ；（加工第一个孔，并回到 R 平面） Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面） G80； （ 撤销钻孔循环指令 ） G0 Z100.； （快速定位至 Z100.） M5； （主轴中止滚动 ） M9； （冷却液封闭 ） G91 G28 Z0.；（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.；（回到机床 Y 轴零点） 攻 2*M8 通孔程序。 T4 M6； （主动调用刀库 4 号刀具） G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ； （主轴滚动，并快速定位到下刀点。 ） G43 H4 Z100.M8;（冷却液敞开，履行 4 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.； （快速定位到初始平面 ） G99G95G84Z-0.5R2.F1.25 ； （G95:每转进给指令，G94:每分钟进给指令） Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面） G80； （ 撤销钻孔循环指令 ） G94 F100;（康复每分钟进给速度） G0 Z100.； （快速定位至 Z100.） M5； （主轴中止滚动 ） M9； （冷却液封闭 ） G91 G28 Z0.；（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.；（ 回 到 机 床 Y 轴 零 点 ） M30； （程序完毕） 反面加工程序： 00002 G21;（履行公制单位运算） G0 G17 G40 G49 G80 G90;（康复机床体系各模态指令） T1 M6;（主动调用刀库 1 号刀具） G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主轴滚动，并快速定位到下刀点。） M8;（冷却液敞开） G43 H1 Z100.;（履行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z1.;（快速定位至 Z1.） G1 Z1. F300.;（以 300mm/min 的速度直线. Y15.; X-27.; Z 方向第一层切削外表。 Y 方向分层切削外表。（假如平面分层太多，能够用子程序替代。） Z0. F300;（以 300mm/min 的速度直线. Y15.; X-27.; Z 方向第二层切削外表。（假如分层太多， 能够用子程序替代。） GO Z100.;（快速定位至 Z100.） M9 （冷却液封闭） M5;（主轴中止滚动） G28 G91 Z0.;（回到机床 Z 轴零点） G28 Y0.;（回到机床 Y 轴零点）

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