：技术提升产品全生命周期数字化水平，从而提升企业经营的可靠性、安全性和经济性。产品全生命周期管理（PLM）、企业资源管理计划（ERP）、仓储管理系统（WMS）、分散控制管理系统（DCS）和制造运营管理系统（MOM）是数字化工厂的五大核心系统。传统工厂应用五大核心信息系统实现数字化转型后晋升成为数。”

  1.五大核心系统助力工厂数字化转型狭义上，数字化工厂即企业应用数字有关技术（云计算、物联网、大数据等）提升公司制作过程的数字化水平，通过实现虚拟设计、虚拟制造等降低企业的经营成本，提升企业的经营效益。

  2.广义上，数字化工厂是智能化工厂的基础，数字化工厂是企业应用数字有关技术实现研发设计数字化、生产准备数字化、生产制造数字化、运营管理数字化和营销服务数字化，即通过应用数字有关技术提升产品全生命周期数字化水平，从而提升企业经营的可靠性、安全性和经济性。

  3.产品全生命周期管理（PLM）、企业资源管理计划（ERP）、仓储管理系统（WMS）、分散控制管理系统（DCS）和制造运营管理系统（MOM）是数字化工厂的五大核心系统。

  4.传统工厂应用五大核心信息系统实现数字化转型后晋升成为数字化工厂，其质量、产品、市场、研发和成本五大方面获得优化。

  5.1.数字化工厂可实现在线化、协同化、智能化运营管理数字化工厂可实现客户的真实需求实时感知和市场变化敏捷响应，通过精准营销减少产品库存积压，帮企业提升生产效益等。

  6.数字化工厂的九项核心能力目的是通过减少各层级、业务、流程和时间的壁垒，助力工厂实现在线化、协同化、自治化、智能化运营管理。

  7.2.业务数字化的重点是生产关键要素、细分环节等数字化数字化工厂的业务数字化具体体现在生产关键要素（人员、资产、设备）数字化、生产细分层面（资源规划调度、质量预警溯源）数字化和生产细分环节（需求分析、设备运维、工艺管控）数字化等。

  8.3.数字化工厂可满足日益个性定制化和动态化的市场需求数字化工厂涉及的技术类型包含云计算、物联网、AI和移动互联网。

  9.工厂通过物联网实现生产要素全联接，在相互连通的基础上应用人工智能技术和云计算技术实现生产自动化、管理平台化、应用服务化和决策无人化，支撑工厂实现可视化和协同化的高效运维管理，满足日益个性化、动态化和定制化发展的市场需求。

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