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一、引言 加工中心是现代制造业中常见的机械设备，用于进行复杂零件的加 工和工艺流程自动化。手工编程是加工中心操作中重要的一环，它 能够使操作人员根据零件的要求，灵活地来加工程序的编写。本 文将以加工中心手工编程实例为主题，介绍手工编程的基本流程和 一些常见的编程技巧。
二、加工中心手工编程的基本流程 加工中心手工编程的基本流程包括以下几个步骤：
1. 零件分析：首先，操作人需要对待加工的零件做多元化的分析，理解 其形状、尺寸和加工要求。根据零件的特点，确定合适的加工工艺 和工艺路线. 确定坐标系：在进行手工编程之前，需要确定加工中心的坐标系。 常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以加工 中心的固定参考点为原点建立的坐标系，而相对坐标系是以加工中 心当前位置为原点建立的坐标系。根据自身的需求选择合适的坐标系。
加工中心铣圆编程是数控加工中的常见操作之一，它通过加工中心 的高精度运动控制系统，实现对工件进行圆形轮廓的精确铣削。本 文将介绍 100 个不同的加工中心铣圆编程实例，从而帮助读者更好 地理解和掌握这一技术。
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考： 1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好 孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作： （1）设定工件坐标系。 （2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。 （3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值 等。 （4）利用 G90 指令使机床进入绝对坐标方式，然后用 G0 指令将铣刀 移动至起始点上方。 （5）用 G92 指令设定铣刀在 Z 轴上的起始位置，再使用 G81 指令进行 循环铣削。 （6）在 G81 指令后加入 F 指令，控制铣削速度。 2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣 刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作： （1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。 （2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。 （3）利用 G90 指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点 上方。 （4）用 G92 指令设定铣刀在 Z 轴上的起始位置。 （5）使用 G84 指令进行螺纹铣削，结合 F 指令控制进给速度。 以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避 免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等
2.选定铣刀，根据加工直径选择正真适合的刀具直径，设定刀具的切 削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等；
3.设定加工路径，根据加工要求选择正真适合的加工策略，如圆弧加 工或点位加工等；
4.进行程序编写，按照设定的加工路径将工艺流程转化为机器指 令，编写好程序后进行预处理；
5.来加工调试，将工件夹紧到加工中心上，进行程序的调试和 修正，使其达到预期的加工效果；
6.来加工操作，启动机床来加工操作，直到加工完成，取下 工件并进行全方位检查，如有问题再进行修正。
以上几个步骤是加工中心铣整圆的程序所需要的，只有严格按照 要求做操作才能获得高质量的加工效果。
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有：数控铣床（SIEMENS系统）编程 与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。
1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3）掌握固定循环的应用。 4）掌握参数方程（SIEMENS系统）、宏程序（FANUC 系统）的格式及应用。 5）掌握数控铣床、加工中心的操作。 6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成 典型零件的加工程序编制。
1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2）注意培育学生掌握解决实际问题的能力。
本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有：数控铣床（SIEMENS系统）编程 与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。
1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3）掌握固定循环的应用。 4）掌握参数方程（SIEMENS系统）、宏程序（FANUC 系统）的格式及应用。 5）掌握数控铣床、加工中心的操作。 6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成 典型零件的加工程序编制。
1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2）注意培育学生掌握解决实际问题的能力。
本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有：数控铣床（SIEMENS系统）编程 与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。
1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3）掌握固定循环的应用。 4）掌握参数方程（SIEMENS系统）、宏程序（FANUC 系统）的格式及应用。 5）掌握数控铣床、加工中心的操作。 6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成 典型零件的加工程序编制。
1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2）注意培育学生掌握解决实际问题的能力。
解：选用 T1=ф20 铣刀、T2=中心钻、T3=ф6 中心钻。 程序如下： O001
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
